1、冷凍干燥機(jī)的油分離器壞

答：油分離器油分離效果不好，有以下幾個(gè)因素：

  系統(tǒng)太臟，污物將過(guò)濾網(wǎng)或頂針堵死，導(dǎo)致不能回油或回油不夠；

   油分離器進(jìn)出氣管由于都是焊接連接，由于振動(dòng)加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進(jìn)氣管根部容易造成裂縫，導(dǎo)致泄漏。

2、冷凍干燥機(jī)循環(huán)壓力不夠

答：循環(huán)壓力不夠主要原因：

   導(dǎo)熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)壓力不穩(wěn)定；

   導(dǎo)熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導(dǎo)熱油在較低溫時(shí)，若量不夠，很顯然會(huì)導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)壓力不夠。導(dǎo)熱油量應(yīng)在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下冷凍干燥機(jī)的循環(huán)壓力在1kgf/cm2左右

3、冷凍干燥機(jī)的大蝶閥不能打開(kāi)

答：正常情況下，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作時(shí)，大蝶閥均能正常打開(kāi)。但若前后箱壓差太大，液壓油進(jìn)水被乳化，液壓油太臟，以及油路有泄漏情況下，冷凍干燥機(jī)的大蝶閥不能正常打開(kāi)。

4、冷凍干燥機(jī)控制系統(tǒng)不能正常控制，關(guān)機(jī)重開(kāi)后正常

答：冷凍干燥機(jī)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是我們一直追求的。有的時(shí)候通訊不上或響應(yīng)速度慢，導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)不能正常控制。

5、密封件易壞

答：密封件由于冷凍干燥機(jī)惡劣的工況，受熱受冷，長(zhǎng)時(shí)間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞。現(xiàn)在我們改選進(jìn)口密封件，保證密封質(zhì)量，我們建議兩年對(duì)所有冷凍干燥機(jī)密封件作一次更換。

6、冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)銅管斷裂一次，氟利昂漏光

答：制冷系統(tǒng)由于壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，以及開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)的沖擊振動(dòng)，很容易造成冷凍干燥機(jī)焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問(wèn)題的發(fā)生，主要是要zui大限度的減少振動(dòng)。

7、干燥過(guò)濾器堵塞

答：冷凍干燥機(jī)的干燥過(guò)濾器堵塞的原因主要是制冷系統(tǒng)臟物較多，還有就是有大量水份存在制冷系統(tǒng)中。這就要求用戶在使用過(guò)程中，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)冷凍干燥機(jī)，要定期清洗過(guò)濾器濾芯或更換過(guò)濾器，要定期更換冷凍機(jī)油，在維護(hù)好后應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)重新抽真空，將空氣抽干凈，確保冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)的干凈干燥。

8、冷凍干燥機(jī)制冷劑泄漏

答：制冷劑泄漏，主要是制冷系統(tǒng)管道存在泄漏。一般來(lái)說(shuō)，制冷系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢漏檢測(cè)，以確保制冷系統(tǒng)的性能。在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于冷凍干燥機(jī)的壓縮機(jī)的振動(dòng)和沖擊、高溫高壓氣體的沖擊以及制冷系統(tǒng)管道的一些薄弱環(huán)節(jié)，很容易造成泄漏。這種情況在一些用戶那里發(fā)生過(guò)多次。我們建議用戶在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常去檢查冷凍干燥機(jī)，維持壓縮機(jī)振動(dòng)zui小，一些固定的支架也需經(jīng)常緊固，zui大程度的避免造成泄漏。
文章由先歐冷凍干燥機(jī)技術(shù)人員分享